I. بنیادی فیصلے کا معیار: ہمواری رواداری
عام گریڈ ٹیبل: ہمواری 0.15mm/1000mm سے کم یا اس کے برابر، عام ویلڈنگ اور اسمبلی کے منظرناموں کے لیے موزوں۔
درستگی کا درجہ ٹیبل: 0.10mm/1000mm سے کم یا اس کے برابر چپٹا، عام طور پر اعلی-ضرورت کے عمل میں استعمال ہوتا ہے جیسے کہ آٹوموٹو پرزے اور روبوٹک ویلڈنگ۔
اعلی-پریسیزن گریڈ ٹیبل: 0.05 ملی میٹر/1000 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر فلیٹ، ایرو اسپیس، پریزین موڈز، اور دیگر فیلڈز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں حوالہ کی سطح انتہائی حساس ہوتی ہے۔
✅ معروف مینوفیکچررز کو شپمنٹ کے وقت کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) کی معائنہ رپورٹ فراہم کرنی چاہیے، جسے قبولیت کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر ناپی گئی قدر مندرجہ بالا معیارات سے زیادہ ہے، تو اسے غیر معیاری سمجھا جاتا ہے۔
II عام طور پر استعمال شدہ معائنہ کے طریقے اور آپریٹنگ پوائنٹس
آپٹیکل امیج لیول کا طریقہ (سائٹ پر-استعمال کے لیے تجویز کردہ)
درمیانے اور بڑے سائز کی میزوں کے-سائٹ کے معائنہ کے لیے موزوں۔
حساب کتاب کا طریقہ (ہائی-پریزین لیبارٹری ٹیسٹنگ): پلیٹ فارم کے ساتھ ایک گرڈ بنائیں (مثلاً ہر 200 ملی میٹر پر ایک پیمائشی نقطہ)۔ 0.02mm/m کی درستگی کے ساتھ ایک الیکٹرانک لیول کا استعمال کریں تاکہ ٹائل ویلیو پوائنٹ کو پوائنٹ کے حساب سے پیمائش کریں۔ پیمائش شدہ قدر کو اونچائی کے فرق میں تبدیل کریں، اسے ایک مثالی طیارے میں فٹ کریں، اور زیادہ سے زیادہ انحراف کا حساب لگائیں۔
کوآرڈینیٹ ماپنے کے آلے کا طریقہ (اعلی-پریسیژن لیبارٹری ٹیسٹنگ) ایک پروب کا استعمال کرتے ہوئے سینکڑوں پوائنٹس کے تین جہتی نقاط کو جمع کریں۔ سافٹ ویئر خود بخود ایک حوالہ جہاز میں فٹ بیٹھتا ہے اور فلیٹنیس ڈیٹا کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ کم از کم 50 پیمائش پوائنٹس کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔ نتائج کا پتہ لگانے کے قابل ہیں اور رپورٹس برآمد کی جا سکتی ہیں۔
لیزر انٹرفیرومیٹر طریقہ (الٹرا-اعلی صحت سے متعلق جانچ) غیر-رابطے کی اسکیننگ سطح کی بے ترتیبی کا تجزیہ کرنے کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹری کے اصول کو استعمال کرتی ہے۔ ±0.001mm کی درستگی کے ساتھ، 0.05mm/1000mm سے کم یا مساوی کی ضرورت والے اعلی-پریسیزن پلیٹ فارم کی قبولیت یا انشانکن کے لیے موزوں ہے۔
ڈائل انڈیکیٹر + حوالہ پلیٹ موازنہ کا طریقہ (سادہ اور تیز موازنہ) ورک ٹیبل کو ایک اعلی-پریزین ریفرنس پلیٹ پر رکھیں۔ ڈائل انڈیکیٹر کو مقناطیسی بنیاد کے ساتھ درست کریں اور پلیٹ فارم اور ریفرنس پلین پوائنٹ کے درمیان اونچائی کے فرق کو پوائنٹ کے حساب سے پیمائش کریں۔ یہ فوری تعین کرنے کے لیے موزوں ہے کہ آیا چھوٹے سے درمیانے سائز کے پلیٹ فارمز پر مقامی خرابی واقع ہوئی ہے یا نہیں۔
III سادہ آن-سائٹ ججمنٹ تکنیک (کوئی پیشہ ورانہ سامان درکار نہیں)
چاقو-ایج رولر لائٹ ٹرانسمیشن کا طریقہ: ایک چاقو کے کنارے والے رولر کو میز کی سطح پر رکھیں اور خلا کے ذریعے روشنی کی ترسیل کا مشاہدہ کریں۔ ایک نمایاں خلا یا قوس کی شکل مقامی بلج یا افسردگی کی نشاندہی کرتی ہے۔
معیاری پن داخل کرنے کا طریقہ: ملحقہ سوراخ میں معیاری لوکٹنگ پن داخل کریں۔ اگر یہ بہت تنگ ہے یا اس میں نمایاں ڈوب رہا ہے، تو ہول سسٹم پلانر ڈیفارمیشن کی وجہ سے غلط طریقے سے منسلک ہو سکتا ہے۔
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >200 ملی میٹر اونچائی کے اندر 0.1 ملی میٹر، عمودی پن برداشت سے باہر ہے، بالواسطہ طور پر پلانر حوالہ کی غلط ترتیب کو ظاہر کرتا ہے۔
⚠️ نوٹ: یہ آسان طریقے صرف ابتدائی اسکریننگ کے لیے ہیں۔ حتمی تصدیق کے لیے پیشہ ورانہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
چہارم تعمیل کے لیے کلیدی شرط: پلیٹ فارم کوالٹی اشورینس
مواد اور عمل: HT300 ہائی-طاقت والا کاسٹ آئرن استعمال کیا جاتا ہے، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور استعمال کے دوران قدرتی خرابی کو روکنے کے لیے مصنوعی اینیلنگ اور وائبریشن ایجنگ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔
سطح کو ختم کرنے کا طریقہ: اعلی-پریسیزن پلیٹ فارمز کو ایک گینٹری ملنگ مشین پر ایک-بار درست ملنگ یا یکساں رابطہ پوائنٹس کو یقینی بنانے کے لیے دستی سکریپنگ کی ضرورت ہوتی ہے (20 پوائنٹس فی 25×25mm² سے کم نہیں)۔
ساختی ڈیزائن: سختی کو بہتر بنانے اور بوجھ کے نیچے انحطاط کو روکنے کے لیے نیچے ایک "کنواں"-کی شکل کی مضبوط پسلی فراہم کی جاتی ہے۔
