I. ڈیلیوری پر ناقص درستگی کے ساتھ بالکل نیا سامان: مینوفیکچرر کی طرف سے ترجیحی واپسی/مبادلہ + پیشہ ورانہ ایڈجسٹمنٹ
اگر سامان نیا خریدا گیا ہے، تو اس میں مینوفیکچرنگ کے نقائص ہو سکتے ہیں جیسے کہ سوراخ کی غلط مشینی (-سے باہر-ٹالرینس ہول سینٹر کا فاصلہ، سوراخ کا غلط قطر)۔ ان بنیادی مشینی نقائص کو - سائٹ پر ٹھیک نہیں کیا جا سکتا۔ واپسی/تبادلے کے لیے مینوفیکچرر سے براہ راست رابطہ کریں، ایسی پروڈکٹ کی درخواست کریں جس نے کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) معائنہ پاس کیا ہو۔ اگر مینوفیکچرر فروخت کے بعد مرمت کی خدمات-فراہم کرتا ہے، تو وہ سوراخ کی پوزیشنوں اور قطروں کو درست کرنے کے لیے اصل CNC مشینی مرکز کا استعمال کرے گا، پھر ڈیلیوری سے پہلے سوراخ کے نظام کی درستگی کو بحال کرنے کے لیے مجموعی تناؤ سے نجات کا علاج کرے گا۔
II ٹیبل کی خرابی کی وجہ سے طویل-طویل مدتی استعمال ناقص درستگی کا باعث بنتا ہے: ڈگری کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ اور مرمت
اگر ٹیبل استعمال کے دوران خراب ہو جاتا ہے، جس سے سوراخ کا نظام بدل جاتا ہے اور غلط ہو جاتا ہے، تو اخترتی کی ڈگری کی بنیاد پر حل منتخب کریں:
1. معمولی انحراف (خرابی <0.15 ملی میٹر): دوبارہ کیلیبریشن اور ایڈجسٹمنٹ
سب سے پہلے، ویلڈنگ ٹیبل کی مجموعی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک سطح کا استعمال کریں۔ میز کو اس کی بنیادی سطح کی درستگی پر بحال کرنے کے لیے پیمائش کے نتائج کے مطابق بریکٹ ایڈجسٹمنٹ بولٹس کو ٹھیک-ٹیون کریں۔ اگر صرف انفرادی سوراخوں کو برداشت سے باہر پہنا جاتا ہے، تو بڑے لوکٹنگ پنوں کو اپنی مرضی کے مطابق-سب سے بدلا جا سکتا ہے تاکہ سوراخ کے پہننے کی وجہ سے کلیئرنس کی خرابی کی تلافی ہو سکے اور پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
2. معتدل اخترتی (خرابی 0.15-0.3mm): دوبارہ پروسیسنگ اور اصلاح کے لیے فیکٹری پر واپس جائیں۔ تمام سوراخوں کو بڑا کرنے اور درست کرنے کے لیے پوری ویلڈنگ ٹیبل کو CNC ملنگ کے لیے اصل فیکٹری میں واپس بھیج دیا جائے گا۔ اصلاح کے بعد، ایک نیا مجموعی عمر بڑھنے اور تناؤ سے نجات دلانے والا علاج کیا جائے گا۔ درست ہول سسٹم کی درستگی دوبارہ قابل قبول معیار کو پورا کرے گی۔ تاہم، سوراخ کا قطر اصل تصریح سے بڑا ہو گا، جس کے لیے متعلقہ سائز کے لوکیٹنگ پن کے ساتھ متبادل کی ضرورت ہوگی۔
3. شدید اخترتی (خرابی> 0.3 ملی میٹر): ٹیبل کو تبدیل کریں۔ جب اخترتی بہت زیادہ ہوتی ہے، مرمت کی لاگت نئی مصنوعات کی قیمت کے قریب ہوتی ہے، اور مرمت کے بعد درستگی کا استحکام ناقص ہوتا ہے۔ بہتر لاگت-مؤثریت کے لیے اسے بالکل نئے، اہل ٹیبل سے بدلنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
III 3D ویژن کے ساتھ خودکار ویلڈنگ اسٹیشن: سسٹم کیلیبریشن کے ذریعے درستگی کا معاوضہ
روبوٹک ویلڈنگ کے ساتھ ذہین 3D ویلڈنگ اسٹیشنوں کے لیے، ہول پوزیشننگ کی درستگی میں معمولی انحراف کی تلافی کی جا سکتی ہے اور سسٹم کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے:
1. سب سے پہلے، تمام سوراخوں کی اصل انحراف کی قدروں کی پیمائش کرنے کے لیے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کریں اور انحراف کے معاوضے کا ڈیٹا ٹیبل بنائیں؛
2. ویلڈنگ کنٹرول سسٹم میں انحراف کا ڈیٹا درآمد کریں، ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کو دوبارہ ترتیب دیں، اور سسٹم کو خود بخود سوراخ کی پوزیشن کے انحراف کی تلافی کرنے اور ویلڈنگ کے راستے کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیں۔
3. انشانکن کے بعد، لگاتار 10 ویلڈنگ ٹیسٹ کریں۔ اگر پوزیشننگ کی خرابی قابل اجازت حد کے اندر مستحکم ہو جاتی ہے تو ایڈجسٹمنٹ مکمل ہو جاتی ہے۔ یہ طریقہ معمولی سوراخ کی درستگی کے نقائص کے اثرات کو پورا کر سکتا ہے۔
چہارم درستگی کے نقائص کو روکنے کے لیے معمول کی ایڈجسٹمنٹ اور دیکھ بھال
روزانہ استعمال میں، ہر 3-6 ماہ بعد سوراخ کی درستگی اور میز کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ سپورٹ کے نچلے حصے میں ایڈجسٹنگ بولٹس کا استعمال کرتے ہوئے ٹیبل لیول کو ٹھیک کریں-طویل مدتی یکطرفہ لوڈ بیئرنگ کی وجہ سے ہونے والی ناہموار اخترتی سے بچنے کے لیے، ہول کی درستگی کے دیکھ بھال کے وقت کو مؤثر طریقے سے بڑھاتے ہیں۔
