I. فیکٹری پروسیسنگ کا مرحلہ (نئے آلات میں عدم تعمیل کی بنیادی وجہ-)
یہ برانڈ کے نئے آلات کے سوراخ پیٹرن میں تضادات کی بنیادی وجہ ہے- مختلف پروسیسنگ کے مسائل کے نتیجے میں الگ خصوصیات ہیں:
1. CNC پروگرامنگ یا مشینی غلطیاں
خصوصیات: سوراخ کی پوزیشن کے انحراف ایک پیٹرن کی پیروی کرتے ہیں-مثال کے طور پر، مرکز-سے{2}}کسی مخصوص قطار یا علاقے میں سوراخوں کا فاصلہ یکساں طور پر منتقل ہوتا ہے، یا مختلف زونوں میں انحراف آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ یہ مسائل عام طور پر مشینی یا غلط پروگرامنگ کوآرڈینیٹ کے دوران ریفرنس پوزیشننگ میں غلطیوں سے پیدا ہوتے ہیں۔
2. ناکافی مشینی آلات کی درستگی
خصوصیات: مختلف مقامات پر سوراخ کے قطر اور مرکز-سے-مرکز کے فاصلے میں نمایاں اتار چڑھاو کے ساتھ انحراف بے قاعدہ ہوتے ہیں۔ کچھ سوراخ تصریحات پر پورا اترتے ہیں جبکہ دیگر نشان زد انحراف کو ظاہر کرتے ہیں۔ یہ کارخانہ دار کی طرف سے عمر بڑھنے والے آلات کو کم درستگی کے ساتھ استعمال کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
3. مجموعی طور پر تناؤ سے نجات حاصل کرنے میں ناکامی۔
خصوصیات: سازوسامان فیکٹری کے معائنہ سے گزرتا ہے لیکن 1-3 ماہ کے اسٹوریج یا استعمال کے بعد مستقل انحراف پیدا کرتا ہے، جس میں سوراخ کی پوزیشن آہستہ آہستہ خراب ہوتی ہے یا بدل جاتی ہے۔ یہ کاسٹنگ کے بعد اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے عمر بڑھنے یا اینیلنگ کرنے میں ناکامی کا نتیجہ ہے۔ اندرونی تناؤ کے بعد کی رہائی میز کی سطح کو خراب کرنے کا سبب بنتی ہے۔
4. مادی نقائص
خصوصیات: کچھ سوراخوں کے ارد گرد ریت کے سوراخ یا ہوا کی جیبیں ظاہر ہوتی ہیں۔ پوسٹ-مشیننگ ہول کا قطر غیر مستحکم ہے، اور انحراف دیگر علاقوں کی نسبت نمایاں طور پر زیادہ ہیں۔ یہ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران مواد میں نجاست کی وجہ سے موروثی نقائص ہیں۔
II استعمال کے دوران پیدا ہونے والی تعمیل نہ-
سازوسامان ابتدائی طور پر مطابقت رکھتا تھا لیکن استعمال کے بعد مسائل پیدا ہوئے؛ بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:
1. طویل-مدت ناہموار لوڈنگ
خصوصیات: اس علاقے میں سوراخ کی انحرافات جہاں ورک پیس مستقل طور پر رکھے جاتے ہیں دوسرے علاقوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہوتے ہیں، اور یہ انحراف وقت کے ساتھ ساتھ بڑھتے ہیں۔ یہ طویل یکطرفہ اوور لوڈنگ کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے میز کی سطح کی غیر مساوی خرابی ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں سوراخ کی پوزیشن میں تبدیلی آتی ہے۔
2. ناہموار سوراخ پہننا
خصوصیات: کثرت سے استعمال ہونے والے علاقوں میں سوراخ سخت خرابی کا شکار ہوتے ہیں-جس کے نتیجے میں بڑے قطر اور ڈھیلے فٹ ہوتے ہیں-جبکہ شاذ و نادر ہی استعمال ہونے والے علاقوں میں سوراخ معمول کی درستگی کو برقرار رکھتے ہیں، جس سے فٹ کی تنگی میں نمایاں فرق پیدا ہوتا ہے۔ یہ وقت کے ساتھ پوزیشننگ ماڈیولز کو بار بار انسٹال کرنے اور ہٹانے کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مختلف زونز میں ناہموار لباس ہوتا ہے۔
3. ویلڈنگ سے تھرمل اخترتی
خصوصیات: ویلڈنگ کی طویل کارروائیوں کے شکار علاقوں میں سوراخ کی درستگی انحراف زیادہ ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے دوران مقامی درجہ حرارت کی وجہ سے میز کی سطح کی غیر مساوی تھرمل اخترتی ہوتی ہے-اعلی-درجہ حرارت والے علاقوں میں زیادہ خرابی کے ساتھ-اس طرح سوراخ کے پیٹرن کی مستقل مزاجی میں کمی آتی ہے۔ III انسٹالیشن کے دوران ہونے والے انحرافات
اس قسم کی وجوہات کی شناخت اور الگ الگ خصوصیات کو ظاہر کرنا آسان ہے:
خصوصیات: تنصیب کے فوراً بعد مستقل مزاجی کے انحراف ظاہر ہوتے ہیں لیکن ٹیبل ٹاپ کو برابر کرنے کے بعد نمایاں طور پر کم ہو جاتے ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ناہموار فاؤنڈیشن یا ٹانگوں کی اونچائی کی ناہموار ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ٹیبل ٹاپ جھکنا یا بگڑ گیا، جس کے نتیجے میں بڑھتے ہوئے سوراخوں کی رشتہ دار پوزیشنیں بدل گئیں۔
اگر تنصیب کے بعد ناہموار بنیادوں کا تصفیہ ہوتا ہے، تو انحراف صرف استعمال کی مدت کے بعد ظاہر ہو سکتا ہے۔ تاہم، یونٹ کو دوبارہ برابر کرکے مسئلہ کو حل کیا جا سکتا ہے۔
ٹربل شوٹنگ کے فوری اقدامات کا خلاصہ
1. انسٹالیشن لیولنگ چیک کریں: ٹیبل ٹاپ کو دوبارہ لیول کریں اور دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ اگر انحراف غائب ہوجاتا ہے، تو مسئلہ تنصیب سے پیدا ہوتا ہے۔
2. سازوسامان کی حالت کا اندازہ کریں: اگر کوئی نیا، غیر استعمال شدہ یونٹ تصریحات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے، تو یہ مسئلہ فیکٹری مینوفیکچرنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اگر استعمال کی مدت کے بعد مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو بوجھ-برداشت کرنے اور پہننے کے مسائل کی جانچ کو ترجیح دیں۔
3. انحراف کی تقسیم کا تجزیہ کریں: منظم انحراف پروگرامنگ کی غلطیاں بتاتے ہیں۔ بے ترتیب انحراف مشینی صحت سے متعلق مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں۔ اور مقامی، اہم انحراف پہننے یا خرابی کی طرف اشارہ کرتے ہیں۔
