I. آن-سائٹ کی تصحیح کے حالات: مجموعی طور پر جھکاؤ یا سپورٹ عدم توازن
جب پلیٹ فارم ایک سرے سے دوسرے سرے سے اونچا ہو کر ڈھلوان کی خرابی کو ظاہر کرتا ہے، تو یہ عام طور پر انسٹالیشن فاؤنڈیشن کی ناہمواری، سپورٹ ٹانگوں پر غیر مساوی دباؤ، یا غلط سختی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ان مسائل کو براہ راست -سائٹ پر برابر کیا جا سکتا ہے۔
1. تیاری
قابل اعتماد پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے کم از کم 0.02mm/m کی درستگی کے ساتھ الیکٹرانک سطح کا استعمال کریں۔ ایڈجسٹمنٹ، تیل، ویلڈنگ سلیگ، اور دیگر ملبے کو ہٹانے سے پہلے میز کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کریں۔ براہ راست سورج کی روشنی، تیز ہواؤں، یا آلات کے کمپن والے ماحول میں کام کرنے سے گریز کریں، اور ورکشاپ کا مستحکم درجہ حرارت برقرار رکھیں۔
2. تصحیح کے اقدامات
تمام اینکر بولٹس یا سپورٹ شیمز کو ڈھیلا کریں تاکہ پہلے سے سخت تناؤ کو-چھوڑ دیا جا سکے، جس سے پلیٹ فارم آزاد حالت میں ہو۔
ہر سمت کو "X" کے سائز والے راستے کے ساتھ سطح کے ساتھ پیمائش کریں (دو اخترن + چار سائیڈ سینٹر لائنز)، ہر سمت میں بلبلا آفسیٹ ویلیو ریکارڈ کریں۔
"تین-پوائنٹ پلین ڈیٹرمینیشن" اصول کی بنیاد پر، تین اہم سپورٹ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کرنے کو ترجیح دیں: پہلے بلبلے کو بیچ میں لانے کے لیے لمبی سائیڈ کو ایڈجسٹ کریں، پھر شارٹ سائیڈ کو ایڈجسٹ کریں، جب تک کہ تمام سمتوں کی ریڈنگز بنیادی طور پر ایک جیسی نہ ہو جائیں
ایڈجسٹمنٹ کے بعد، یکطرفہ دباؤ کی وجہ سے ثانوی اخترتی کو روکنے کے لیے تمام فکسنگ بولٹس کو یکساں طور پر سخت کریں۔
3. دوبارہ-پیمائش اور تصدیق: سخت کرنے کے بعد، دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے چپٹی کو 0.10mm/1000mm سے کم یا اس کے برابر پر بحال کرنے کے لیے دوبارہ پیمائش کریں۔
📌 گرم یاد دہانی: اگر پلیٹ فارم الیکٹرانک لیولنگ سسٹم سے لیس ہے، تو ڈیجیٹل ڈسپلے انٹرفیس کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ درست ٹھیک-ٹیوننگ کی جا سکتی ہے۔
II شدید اخترتی جس میں پیشہ ورانہ مرمت کی ضرورت ہوتی ہے: مقامی یا ساختی نقصان
اگر ٹیسٹ میں مرکزی بلج، ایج ڈپریشن، سیڈل کی شکل، ڈھول کی شکل، یا ٹورسنل ڈیفارمیشن ظاہر ہوتا ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ پلیٹ فارم کی باڈی پلاسٹک کی خرابی سے گزر چکی ہے اور اس کی مرمت کسی پیشہ ور صنعت کار سے خصوصی تکنیکوں کے ذریعے کی جانی چاہیے۔ سائٹ پر- اصلاح کی کوشش نہیں کی جانی چاہیے۔
1. دستی سکریپنگ کی مرمت: اعلی-پریزین پلیٹ فارمز کے لیے (مثال کے طور پر، ہمواری کی ضروریات 0.05mm/1000mm سے کم یا اس کے برابر)، درستگی کو بحال کرنے کے لیے دستی سکریپنگ سونے کا معیار ہے۔ اس میں ایک معیاری فلیٹ پلیٹ پر سرخ سیسہ لگانا اور اونچے مقامات کو بے نقاب کرنے کے لیے اسے رگڑنا شامل ہے۔ اس کے بعد ان اونچی جگہوں کو کھرچنے والے کے ساتھ پوائنٹ بہ پوائنٹ ہٹا دیا جاتا ہے، "اسکریپنگ-گرائنڈنگ" آپریشن کو دہراتے ہوئے جب تک رابطہ پوائنٹس یکساں طور پر تقسیم نہ ہو جائیں (کم از کم 20 پوائنٹس فی 25×25mm²)۔ یہ طریقہ ذیلی-مائکرون سطح کی درستگی کو حاصل کرتا ہے اور سطح پر تیل-رکھنے والے مائیکرو-گڑھے بناتا ہے، جس کے نتیجے میں پہننے کی اعلیٰ مزاحمت ہوتی ہے۔
2. CNC پریسجن ملنگ ریپئر: پلیٹ فارمز کے لیے جس میں بڑے حصے میں معمولی خرابی ہو یا ویلڈنگ کی مرمت کے بعد، مجموعی طور پر درست ملنگ کے لیے ایک بڑی گینٹری ملنگ مشین استعمال کی جا سکتی ہے۔ پلیٹ فارم کو ٹھیک کرنے کے بعد، اسے بیک ریفرنس کی سطح کا استعمال کرتے ہوئے سیدھ میں کیا جاتا ہے، اور ایک پاس مشیننگ کے لیے ڈسک ملنگ کٹر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ انتہائی کارآمد ہے اور تیزی سے 0.08mm/1000mm کے اندر چپٹا پن بحال کر سکتا ہے۔
3. وائبریشن ایجنگ + مکینیکل تصحیح
اگر خرابی بقایا تناؤ کی رہائی کی وجہ سے ہوتی ہے تو، اندرونی تناؤ کو دوبارہ تقسیم کرنے اور کم کرنے کے لیے پہلے کمپن ایجنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بعد، ہائیڈرولک آلات کا استعمال مادی نقصان سے بچنے کے لیے پھیلا ہوا حصوں پر آہستہ آہستہ دباؤ ڈالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ بڑے کاسٹ آئرن پلیٹ فارمز کی مجموعی سیدھ کے لیے موزوں ہے۔
III تصحیح کے بعد کلیدی اقدامات
1. دوبارہ جانچ کی توثیق: مرمت کے بعد، دوبارہ معائنہ کرنے کے لیے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین یا لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈیٹا معیارات پر پورا اترتا ہے اور ایک باضابطہ رپورٹ جاری کریں۔
2. درستگی کے آرکائیوز کا قیام: ہر معائنہ کے ڈیٹا کو آرکائیو کریں، "فلیٹنیس چینج ٹرینڈ چارٹ" بنائیں، اگلے اصلاحی دور کی پیشن گوئی کریں، اور روک تھام کی دیکھ بھال حاصل کریں۔
3. روزانہ کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانا: مقامی سنکنرن سے بچنے کے لیے ہر ویلڈنگ کے بعد ویلڈ سلیگ کو صاف کریں۔ مسائل کے پیش آنے سے پہلے ان کو روکنے کے لیے سہ ماہی میں بنیادی سطح کی جانچ کریں۔
⚠️ خصوصی یاددہانی: اگر کلیمپ داخل کرنا/ہٹانے کا جامنگ، پوزیشننگ کی غلط ترتیب، یا ویلڈ کی غلط ترتیب پائی جاتی ہے، تو مشین کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے اور بیچ کے ورک پیس کے سکریپنگ کو روکنے کے لیے فلیٹنیس کو چیک کرنا چاہیے۔
