I. حالات جہاں پر-سائٹ کی ایڈجسٹمنٹ ممکن ہے: مجموعی طور پر جھکاؤ یا ناہموار تعاون
جب چپٹا پن ڈھلوان سطح کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جس کا ایک سرا دوسرے سے اونچا ہوتا ہے، تو یہ عام طور پر تنصیب کی ناہموار بنیاد یا سپورٹ ٹانگوں پر ناہموار دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ان مسائل کو براہ راست -سائٹ پر برابر کیا جا سکتا ہے۔
1. آلے کی تیاری
قابل اعتماد پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے کم از کم 0.02mm/m کی درستگی کے ساتھ الیکٹرانک سطح کا استعمال کریں۔ ملبے سے مداخلت سے بچنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ سے پہلے میز کی سطح کو صاف کریں۔
2. ایڈجسٹمنٹ کے مراحل
پہلے سے سخت تناؤ کو چھوڑنے کے لیے تمام اینکر بولٹ یا سپورٹ شیمز کو ڈھیلا کریں۔
ہر ایک عنصر کو "X" کی شکل والے راستے (دو اخترن + چار سائیڈ سینٹر لائنز) کے ساتھ پیمائش کریں، ہر سمت میں بلبلا آفسیٹ ویلیو ریکارڈ کریں۔
"تین-پوائنٹ پلین" اصول کی بنیاد پر، تین اہم سپورٹ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کرنے کو ترجیح دیں: سب سے پہلے، لمبی سائیڈ کو درمیان میں رکھیں، پھر شارٹ سائیڈ کو ایڈجسٹ کریں، جب تک کہ تمام سمتوں میں ریڈنگز یکساں نہ ہوں کراس-ڈجسٹمنٹ کریں۔
ایڈجسٹمنٹ کے بعد، یکطرفہ دباؤ کی وجہ سے ثانوی اخترتی کو روکنے کے لیے تمام فکسنگ بولٹس کو یکساں طور پر سخت کریں۔
3. دوبارہ-پیمائش اور تصدیق: سخت کرنے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے دوبارہ پیمائش کریں کہ فلیٹ پن 0.10mm/1000mm سے کم یا اس کے برابر ہو جائے (صحیح-گریڈ اسٹینڈرڈ) پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے۔
📌 گرم یاد دہانی: ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران براہ راست سورج کی روشنی یا آلات کی کمپن سے گریز کریں۔ محیطی درجہ حرارت ورکشاپ کے درجہ حرارت کے ساتھ مستقل ہونا چاہیے تاکہ تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کو نتائج پر اثر انداز ہونے سے روکا جا سکے۔
II ایسے حالات جن میں پیشہ ورانہ مرمت کی ضرورت ہوتی ہے: مقامی اخترتی یا ساختی موڑ
اگر معائنے میں مرکزی بلج، کنارے کا تناؤ، سیڈل-شکل یا ڈرم-کی شکل کی خرابی دکھائی دیتی ہے، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ پلیٹ فارم باڈی پلاسٹک کی خرابی سے گزر چکی ہے اور اسے میکانیکل یا تکنیکی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کسی پیشہ ور مینوفیکچرر کے ذریعے ٹھیک کرنا چاہیے۔
1. دستی سکریپنگ کی مرمت
اعلیٰ-پریزین پلیٹ فارمز کے لیے (مثلاً ہمواری کی ضرورت 0.05mm/1000mm سے کم یا اس کے برابر)، دستی سکریپنگ بہترین انتخاب ہے۔ ایک معیاری فلیٹ پلیٹ پر سرخ سیسہ لگائیں اور اس کے خلاف رگڑیں۔ اونچے مقامات کو بے نقاب کرنے کے بعد، انہیں کھرچنے والے کے ساتھ پوائنٹ بہ پوائنٹ ہٹائیں، اس عمل کو دہرائیں جب تک کہ رابطہ نہ ہوجائے۔ یہ طریقہ ذیلی-مائکرون سطح کی درستگی کو حاصل کر سکتا ہے اور سطح پر تیل-مائیکرو-برقرار رکھتا ہے، جس کے نتیجے میں پہننے کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔
2. CNC پریسجن ملنگ کی مرمت: بڑے-علاقے کی چھوٹی خرابی کے لیے، مجموعی طور پر درست ملنگ کے لیے ایک گینٹری ملنگ مشین استعمال کی جا سکتی ہے۔ پلیٹ فارم کو ٹھیک کرنے کے بعد، اسے پچھلے حوالہ کی سطح کے ساتھ سیدھ میں رکھیں اور ایک-پاس مشیننگ کے لیے ڈسک ملنگ کٹر استعمال کریں۔ یہ طریقہ انتہائی کارآمد ہے اور تیزی سے 0.08mm/1000mm کے اندر چپٹا پن بحال کر سکتا ہے۔
3. وائبریشن ایجنگ + مکینیکل تصحیح: اگر اندرونی تناؤ کے اخراج کی وجہ سے خرابی پیدا ہوتی ہے تو، بقایا تناؤ کو دوبارہ تقسیم کرنے اور اسے کم کرنے کے لیے پہلے کمپن ایجنگ ٹریٹمنٹ کی جانی چاہیے۔ اس کے بعد، ہائیڈرولک آلات کو آہستہ آہستہ پھیلانے والے حصوں پر دباؤ لگانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، مادی نقصان سے بچنے کے لیے۔
III ایڈجسٹمنٹ کے بعد اہم اقدامات:
1. دوبارہ-ٹیسٹنگ اور تصدیق: مرمت کے بعد، دوبارہ جانچنے کے لیے کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشین یا لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ڈیٹا معیارات پر پورا اترتا ہے اور رپورٹ جاری کرتا ہے۔
2. درستگی کے آرکائیوز کو قائم کرنا: ہر ٹیسٹ سے ڈیٹا کو آرکائیو کریں، ٹرینڈ چارٹ بنائیں، اور اگلے تصحیح سائیکل کی پیشین گوئی کریں۔
3. روزانہ کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانا: مقامی سنکنرن سے بچنے کے لیے ہر ویلڈنگ کے بعد ویلڈ سلیگ کو صاف کریں۔ ہر سہ ماہی میں بنیادی سطح کی جانچ کریں تاکہ مسائل پیدا ہونے سے پہلے ان کو روکا جا سکے۔
