I. مواد کی رپورٹ چیک کریں: بنیادی مواد کے درجے اور ساخت کی تصدیق کریں۔
شامل ہونا چاہئے:
مواد کی قسم کو واضح طور پر HT250 یا HT300 گرے کاسٹ آئرن (Q345 اسٹیل سے اعلیٰ) کے طور پر نشان زد کیا جانا چاہیے، جس کی تناؤ کی طاقت 300MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
کیمیائی ساخت کے تجزیہ کا ڈیٹا (C, Si, Mn, P, S, وغیرہ) GB/T 9439 کے معیار کے مطابق ہونا چاہیے۔
سختی کی قدر HB170-240 کی حد کے اندر ہونی چاہئے، کیونکہ ضرورت سے زیادہ یا کم قدریں استحکام کو متاثر کرے گی۔
اہل خصوصیات:
رپورٹ کسی فریق ثالث کی جانچ ایجنسی کے ذریعہ جاری کی جانی چاہئے یا مینوفیکچرر کی لیبارٹری کے ذریعہ مہر لگائی جانی چاہئے، اور معلومات کا پتہ لگانے کے قابل ہونا چاہئے؛
بیچ نمبر اصل بیچ نمبر سے مماثل ہونا چاہئے، عام ٹیمپلیٹ سے نہیں۔
اجتناب کی تجاویز:
اگر رپورٹ کے بغیر صرف "HT300" کا زبانی طور پر دعویٰ کیا جاتا ہے، یا اگر رپورٹ غیر واضح ہے یا اس میں کوئی نمبر نہیں ہے، تو اس بات کا بہت زیادہ امکان ہے کہ کمتر HT150-200 کاسٹ آئرن (گہرے سرمئی سطح، جو مٹی اور لوہے کے سلیگ سے مشابہت رکھتا ہے) استعمال کیا گیا ہو۔
II حرارت کے علاج کے ریکارڈ کی تصدیق کریں: اندرونی تناؤ سے نجات کی کامیابی کی تصدیق کریں۔
شامل ہونا چاہئے:
واضح طور پر "اعلی-درجہ حرارت کی عمر + قدرتی عمر بڑھنے" کے دوہری علاج کے عمل کو ریکارڈ کریں۔
اعلی-درجہ حرارت عمر بڑھنے کا درجہ حرارت 550 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر، ہولڈنگ ٹائم 24 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر؛
قدرتی عمر 6 ماہ سے زیادہ یا اس کے برابر، بقایا تناؤ کو دور کرنے کی شرح 85 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر۔
اہل خصوصیات:
درجہ حرارت کا منحنی خطوط یا عمل بہاؤ شیٹ ثبوت کے طور پر دستیاب ہے۔
علاج شدہ پلیٹ فارم کوئی واضح اخترتی یا کریکنگ کا خطرہ نہیں دکھاتا ہے۔
اجتناب کی تجاویز:
ایسے پلیٹ فارمز جو گرمی کے علاج سے نہیں گزرے ہیں ان میں مختصر مدت میں قابل قبول درستگی ہو سکتی ہے، لیکن طویل مدت میں ان کی خرابی اور ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ ہے، اور مشینی درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔
III سائٹ پر- معائنہ: ظاہری شکل اور اصل پیمائش کے ذریعے صداقت کی فوری شناخت
ظاہری شکل:
مستند مصنوعات: سطح چاندی کی ہے-گرے یا چمکدار سیاہ (نائٹرائیڈ)، جس میں کوئی واضح سوراخ، ریت کے سوراخ یا ویلڈنگ کے نشانات نہیں ہیں۔
کمتر مصنوعات: سطح گہرا سرمئی اور کھردری ہے، جس میں معدنیات سے متعلق نقائص یا متضاد رنگ کے ویلڈنگ پوائنٹس ہیں۔
طول و عرض اور سوراخ کی جگہ کی پیمائش کریں۔
ملحقہ سوراخوں کے درمیان فاصلہ کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیپرز کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ 100±0.05mm ہے۔
سوراخ کا قطر φ28D7 ہونا چاہئے، غلطی 0.05mm سے کم یا اس کے برابر ہو۔ ڈرلنگ جیگس کی وجہ سے کمتر پلیٹ فارمز میں اکثر سوراخ کی جگہ کو غلط طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے۔
پلیٹ فارم کا وزن کریں۔
اسی تصریحات کے لیے، ایک بھاری وزن زیادہ استعمال شدہ مواد کی نشاندہی کرتا ہے۔ HT300 کاسٹ آئرن کی کثافت زیادہ ہے اور یہ کمتر مواد سے نمایاں طور پر بھاری ہے۔
اس بات کا تعین کرنے کے لیے موازنہ کے نمونے کی درخواست کریں کہ آیا کوئی "مٹیریل سکمپنگ" ہے۔
پیچھے کی ساخت کو چیک کریں۔
ایک کوالیفائیڈ پلیٹ فارم کی پشت پر کراس کی شکل کے اسٹیفنرز، 12-15 ملی میٹر موٹے، اور یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں۔ کمتر مصنوعات میں کم اور پتلے اسٹیفنرز ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں کمزور سختی اور بوجھ کے نیچے آسانی سے انحراف ہوتا ہے۔
ٹیسٹ سختی (اختیاری)
پلیٹ فارم کے بیچ میں 250N بوجھ (تقریباً 25 کلوگرام) لگائیں اور ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کرتے ہوئے انحراف کی پیمائش کریں۔
قبولیت کا معیار: انحراف 1μm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ دوسری صورت میں، یہ ناکافی سختی کی نشاندہی کرتا ہے، جو ویلڈنگ کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
