I. سوراخ کی جگہ کی درستگی کیلیبریشن: بنیادی سوراخ کے نظام کی درستگی کو یقینی بنانا
ہول اسپیسنگ کی درستگی پلیٹ فارم مینوفیکچرنگ کے معیار کی "بیس لائن" ہے، جو ماڈیول اسمبلی کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
1. اعلیٰ-پریسیجن پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال
φ28mm یا φ16mm سوراخ کے نظام کا مکمل-فیلڈ اسکین کرنے کے لیے ایک واضح کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (جیسے Keyence WM سیریز) یا لیزر انٹرفیرومیٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ملحقہ سوراخوں کے درمیان درمیانی فاصلے کی پیمائش کریں۔ معیار 100mm (φ28 سیریز) یا 50mm (φ16 سیریز) ہے، اور انحراف ±0.05mm سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
2. آن-سائٹ ریپڈ تصدیق کا طریقہ
X/Y سمت کے ساتھ ہر سوراخ کی پیمائش کرنے اور مجموعی غلطی کو ریکارڈ کرنے کے لیے معیاری گیج بلاکس اور ڈائل انڈیکیٹر کا ایک مجموعہ استعمال کریں۔
10 لگاتار سوراخوں کی مجموعی غلطی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ بصورت دیگر، آلے کو مرمت کے لیے فیکٹری میں واپس کرنے کی ضرورت ہے۔
3. 3D CAD ڈیٹا کے ساتھ موازنہ
پیمائش شدہ ڈیٹا کو STEP/IGES فارمیٹ میں برآمد کریں اور اس کا 3D میں اصل ڈیزائن ڈرائنگ سے موازنہ کریں۔ رنگ انحراف چارٹ کا استعمال کرتے ہوئے بصری طور پر رواداری والے علاقوں میں سے--کی شناخت کریں۔
II پوزیشننگ کی درستگی کیلیبریشن: ورک پیس کلیمپنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا
پوزیشننگ کی درستگی ماڈیول اسمبلی کے بعد ورک پیس کی اصل اور نظریاتی پوزیشنوں کے درمیان معاہدے کی ڈگری کو ظاہر کرتی ہے۔
1. کلیدی اجزاء کی ہندسی رواداری کی جانچ کرنا
پوزیشننگ اسکوائر اور سپورٹ بلاکس کے کھڑے ہونے (0.02mm/m سے کم یا اس کے برابر) اور چپٹا پن (0.03mm/m سے کم یا اس کے برابر) چیک کرنے کے لیے مربع باکس اور ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔
اندرونی تناؤ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو روکنے کے لیے تمام ماڈیولز کو مجموعی طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ + قدرتی عمر رسیدگی سے گزرنا چاہیے۔
2. ایک 3D ویژن سسٹم کی مدد سے انشانکن
حقیقی وقت میں ورک پیس اور فکسچر کے درمیان پوزیشن کے تعلق کو پکڑنے کے لیے 3D ویژن کیمرہ (جیسے کینس VR سیریز) سے لیس کریں، خود بخود انحراف کی قدر (±0.01mm تک درستگی) کو ظاہر کرتے ہوئے، "جو آپ دیکھتے ہیں وہی آپ کو ملتا ہے" نقطہ نظر کے ساتھ متحرک ایڈجسٹمنٹ حاصل کرنا۔
3. ویلڈنگ پریشر معاوضہ انشانکن
ویلڈنگ کے عمل کے دوران تھرمل ڈیفارمیشن اور مکینیکل تناؤ کی تقلید کرتے ہوئے، X/Y/Z کوآرڈینیٹ پوزیشنز کے متحرک استحکام کو بہتر بنانے کے لیے فکسچر بیس اور لوکٹنگ پنوں کو پہلے سے- ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
III Repeatability درستگی کیلیبریشن: بیچ کی پیداوار میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانا
تکرار کی درستگی ایک ہی ورک پیس کی متعدد جداگانہ اور اسمبلی کے بعد پوزیشننگ کے نتائج کی مستقل مزاجی کی پیمائش کرتی ہے، اور یہ لچکدار پیداوار کی "لائف لائن" ہے۔
1. ملٹی-راؤنڈ کلیمپنگ ٹیسٹ
ایک ہی ورک پیس کو 5 سے زیادہ بار پلیٹ فارم پر جدا اور اسمبل کیا جاتا ہے، اور کلیدی جہتوں کو ہر ایک جگہ پر رکھنے کے بعد ماپا جاتا ہے۔
معیاری انحراف کا حساب لگایا جاتا ہے۔ ایک اعلی-کوالٹی پلیٹ فارم کو ±0.05mm سے کم یا اس کے برابر کی دہرانے کی درستگی حاصل کرنی چاہیے۔
2. اعلی-لیزر ٹریکر کی درستگی کی تصدیق
اعلی-ضروری حالات کے لیے (جیسے ایرو اسپیس اور درست آلات)، ایک لیزر ٹریکر کا استعمال ٹول سینٹر پوائنٹ (TCP) کے مقامی نقاط کو حقیقی وقت میں، مائکرو میٹر کی سطح تک درستگی کے ساتھ ٹریک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
یہ خاص طور پر روبوٹک ویلڈنگ ورک سٹیشنوں کے مربوط کیلیبریشن کے لیے موزوں ہے، اور یہ کمزور پوائنٹس کی شناخت اور بہتر بنا سکتا ہے جیسے کہ Y سمت میں۔
3. سرو پیرامیٹرز کا متحرک معاوضہ
جب روبوٹ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تو نظام کے ردعمل کی مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور کنٹرول کے پیرامیٹرز جیسے سروو گین اور فیڈ فارورڈ گین کو ایڈجسٹ کرکے بار بار پوزیشننگ انحراف کو کم کیا جا سکتا ہے۔
