I. روزانہ کی صفائی اور معائنہ (روزانہ/ہر استعمال کے بعد)
1. ویلڈنگ سلیگ اور ملبہ ہٹائیں: ہر ویلڈنگ آپریشن کے بعد، سلیگ کی تعمیر کو روکنے کے لیے پوزیشننگ سوراخوں اور ٹی- سلاٹس کو صاف کرنے کے لیے ایک مخصوص صفائی کی سوئی یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں، جو غیر مساوی تناؤ یا سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے۔
2. سطح کا مسح: تیل کے داغوں اور چھینٹے کو دور کرنے کے لیے کام کی سطح کو اینہائیڈروس ایتھنول یا غیر جانبدار صابن سے صاف کریں، جو کیمیکل کی باقیات کو کاسٹ آئرن کی سطح کو خراب ہونے سے روکتا ہے۔
3. بصری معائنہ: واضح خروںچ، ڈینٹ، یا زنگ کے دھبوں کے لیے ورک بینچ کا مشاہدہ کریں۔ کسی بھی اسامانیتا کو نشان زد کریں اور فوری طور پر ورک بینچ کا استعمال بند کر دیں۔
📌 مشورہ: معیاری آپریٹنگ عادت قائم کرنے کے لیے ہر شفٹ سے پہلے اور بعد میں فوری صفائی کریں۔
II ہفتہ وار مینٹیننس فوکس: فاسٹینر اور سپورٹ سسٹم کا معائنہ
1. اینکر بولٹ اور شیمز چیک کریں: تصدیق کریں کہ تمام فکسنگ پوائنٹس ڈھیلے نہیں ہیں، خاص طور پر بار بار حرکت کرنے یا بھاری بھرکم-لوڈ آپریشن کے بعد۔ یکساں تناؤ کی تقسیم کو برقرار رکھنے کے لیے دوبارہ سخت کریں۔
2. سطح کی تصدیق کریں: پلیٹ فارم جھکا ہوا ہے یا نہیں اس کی جانچ کرنے کے لیے ایک سادہ سطح کا استعمال کریں۔ اگر کوئی اہم انحراف پایا جاتا ہے، تو سہ ماہی ٹھیک-ٹیوننگ کا عمل شروع کیا جانا چاہیے۔
✅ تجویز: کثیر-ٹکڑے ہوئے پلیٹ فارمز کے لیے، جوڑوں پر جڑنے والے بولٹس کو چیک کرنے پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ محفوظ ہیں، جو کہ اسمبلی کے بعد مجموعی سختی میں کمی کو روکتے ہیں۔
III سہ ماہی درستگی کا دوبارہ ٹیسٹ (ہر 3 ماہ بعد)
یہ دیکھ بھال کا بنیادی مقصد ہے، جس کا مقصد پہلے سے معمولی خرابی کے رجحانات کا پتہ لگانا اور اچانک درستگی کی ناکامیوں سے بچنا ہے۔
1. جانچ کے طریقہ کار کا انتخاب
0.02mm/m کی درستگی کے ساتھ الیکٹرانک لیول استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، "米" (چاول) کی شکل والے راستے (دو اخترن + چار سائیڈ مڈ لائنز) کے ساتھ ہر ایک پوائنٹ پر جھکاؤ کی قدر کی پیمائش کریں۔
جب حالات اجازت دیتے ہیں تو، ایک مکمل فلیٹنیس ڈیٹا میٹرکس حاصل کرنے کے لیے اعلی- درست اسکیننگ کے لیے کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشین کا استعمال کریں۔
2. فیصلے کا معیار
اگر ناپا ہوا ہمواری > 0.10mm/1000mm (صحیحیت-گریڈ کا معیار)، پیشہ ورانہ انشانکن کی ضرورت ہے۔
Compared with historical data, if the seasonal change is >0.02mm/1000mm، یہ فعال اندرونی کشیدگی کی نشاندہی کرتا ہے، اور معائنہ سائیکل کو مختصر کیا جانا چاہئے.
3. ایک ٹرینڈ آرکائیو قائم کریں: ہر پیمائش کے ڈیٹا کو ریکارڈ اور آرکائیو کریں، اور غیر فعال دیکھ بھال سے روک تھام کی دیکھ بھال میں تبدیلی حاصل کرنے کے لیے "فلیٹنیس چینج کریو" کا منصوبہ بنائیں۔
چہارم سالانہ ان-گہرائی کی دیکھ بھال اور پیشہ ورانہ انشانکن
1. جامع درستگی کا معائنہ: فریق ثالث یا مینوفیکچرر تکنیکی ماہرین کی طرف سے لیزر انٹرفیرومیٹر یا کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ایک جامع معائنہ کیا جائے گا، اور ایک باضابطہ معائنہ رپورٹ جاری کی جائے گی۔
2. ساختی استحکام کا اندازہ: مضبوط کرنے والی پسلیوں اور بنیاد میں دراڑ یا خرابی کی جانچ کریں۔ اگر ضروری ہو تو، بقایا تناؤ کو چھوڑنے کے لیے وائبریشن ایجنگ ٹریٹمنٹ کی جائے گی۔
3. سطح کی مرمت کا علاج: معمولی لباس یا مقامی پروٹریشنز کے لیے، مینوئل سکریپنگ یا CNC پریزیشن ملنگ کا انتظام کیا جا سکتا ہے تاکہ اصل درستگی کی سطح کو بحال کیا جا سکے۔
⚠️ خصوصی یاددہانی: اگر پلیٹ فارم کو اعلی-درجہ حرارت کے ماحول، بھاری چیز کے اثرات، یا طویل-اوور لوڈ کے استعمال کا تجربہ ہوا ہے، تو سائیکل کی پرواہ کیے بغیر، سالانہ کیلیبریشن فوری طور پر شروع کی جانی چاہیے۔
V. ماحولیاتی اور آپریشنل مینجمنٹ
1. Avoid Extreme Environments: Do not use in humid, high-temperature (>40 ڈگری)، یا مادی کارکردگی میں کمی کو روکنے کے لیے انتہائی سنکنرن گیس کے ماحول۔
2. آپریٹنگ طریقہ کار کو معیاری بنائیں: ورک ٹیبل کو سخت چیزوں سے مت ماریں۔ ورک پیس کو لہراتے وقت، اثر سے ہونے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے انہیں براہ راست ورک ٹیبل پر رکھنے سے گریز کریں۔
3. دھول اور زنگ سے بچاؤ کے اقدامات: جب لمبے عرصے تک استعمال نہ ہو تو زنگ سے بچاؤ کا تیل لگائیں اور پلیٹ فارم کو خشک رکھنے کے لیے ڈسٹ کور سے ڈھانپیں۔
✅ تجویز کردہ پریکٹس: ہر 3D ویلڈنگ ورک ٹیبل کے لیے ایک "صحت کا ریکارڈ" قائم کریں تاکہ ہر ایک کی دیکھ بھال، معائنہ اور مرمت کے بارے میں معلومات کو ریکارڈ کیا جا سکے۔
