I. درستگی: پلیٹ فارم کی وشوسنییتا کی پیمائش کے لیے "قانون"
1. ہول پوزیشننگ کی درستگی: اعلی-کوالٹی پلیٹ فارم کے سوراخ کے وقفے کی رواداری کو ±0.05mm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور اعلی-پریسیزن ماڈلز ±0.02mm تک پہنچ سکتے ہیں۔ کمتر مصنوعات سوراخ کی کھدائی کے لیے ڈرلنگ جیگس کا استعمال کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں سوراخ کے وقفے کی مستقل مزاجی نہیں ہوتی اور فکسچر کا میچ ہونا ناممکن ہوجاتا ہے۔
2. ہمواری اور کھڑا ہونا: کام کرنے والی سطح کی ہمواری کو 0.05mm/m² سے کم یا اس کے برابر رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور سائیڈ اور اوپری سطحوں کے درمیان کھڑا ہونا 0.05/200mm سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کثیر زاویہ کی کلیمپنگ کے دوران کوئی انحراف نہ ہو۔
3. تکراری قابلیت: خودکار ویلڈنگ کے لیے متعدد جداگیاں اور دوبارہ جمع کرنے کے بعد مستقل پوزیشن کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ اعلی-اینڈ پلیٹ فارمز بیچ ویلڈنگ میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے 0.1mm/time سے کم یا اس کے برابر ریپیٹ ایبلٹی درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔
✅ ٹپ: ابتدائی طور پر اس کی توثیق اس پیمائش کے ذریعے کی جا سکتی ہے کہ آیا دو ملحقہ سوراخوں کے درمیان درمیانی فاصلہ مستقل طور پر 100±0.05mm کے اندر ہے۔
II سائز اور توسیع پذیری: درخواست کی لچک کا تعین کرنا
1. بنیادی سائز موافقت: عام وضاحتیں 1000×1000mm سے 4000×2000mm تک ہوتی ہیں۔ انتخاب ورک پیس کے زیادہ سے زیادہ خاکہ پر مبنی ہونا چاہیے، مستقبل میں توسیع کے لیے جگہ مختص کی جائے۔
2. ماڈیولر اسمبلی کی اہلیت: اعلی-کوالٹی پلیٹ فارمز متعدد اکائیوں (3000×8000mm اور اس سے اوپر تک) کی ہموار اسمبلی کی حمایت کرتے ہیں، اسمبلی کے بعد ایک متحد حوالہ نقطہ کو یقینی بناتے ہیں اور مجموعی غلطیوں سے بچتے ہیں۔
5
III بوجھ-برداشت کی صلاحیت: ساختی سختی اور حفاظت کی عکاسی
1. جامع لوڈ-بیئرنگ کی صلاحیت: معیاری پلیٹ فارم تقریباً 2T، فریم کی قسم 5T تک، لفٹنگ کی قسم 3T، پہیوں والی قسم 1T سے کم یا اس کے برابر۔ انتخاب workpiece وزن پر مبنی ہونا چاہئے.
2. سختی ٹیسٹ انڈیکس: جب مرکز میں 250N بوجھ لگایا جاتا ہے، تو انحراف 1μm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے تاکہ ویلڈنگ کے دوران درستگی کو متاثر ہونے سے روکا جا سکے۔
3. سپورٹ سٹرکچر کی قسم: معیاری سٹیل پائپ ٹانگیں (ایڈجسٹ لیول) → معمول کے کاموں کے لیے موزوں؛ فریم-ٹائپ ویلڈڈ سپورٹ → ہیوی-ڈیوٹی ویلڈنگ کے لیے؛ بریک والے کاسٹرز → چھوٹے-پیمانے کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کو حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔
چہارم مواد اور عمل: عمر اور استحکام کا تعین
1. کاسٹ آئرن میٹیریل گریڈ: HT250 یا HT300 ہائی-طاقت گرے کاسٹ آئرن کو ترجیح دی جاتی ہے، جو HT200 یا Q345 سٹیل پلیٹ ویلڈڈ ڈھانچے سے بہتر ہے، جو اخترتی اور پہننے کی مزاحمت کے لیے زیادہ مزاحمت پیش کرتا ہے۔
2. کاسٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل: رال ریت کاسٹنگ مؤثر طریقے سے نقائص سے بچتا ہے جیسے کہ پورسٹی اور سکڑنا۔ "اعلی-درجہ حرارت بڑھانا + قدرتی عمر بڑھنے" کا دوہرا علاج 90% سے زیادہ اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور طویل-مدت کے استعمال کے دوران خرابی کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔
3. سطح کا علاج: کام کرنے والی سطح نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہے، جس کے نتیجے میں چمکدار سیاہ رنگ، زیادہ سختی، اور لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ نیچے کی سطح کو شاٹ بلاسٹنگ اور سینڈ بلاسٹنگ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے جس کے بعد مورچا-روکنے والا پینٹ ہوتا ہے، جس سے اس کی سروس لائف بڑھ جاتی ہے۔
4. مشینی طریقہ: اعلی-معیار کے پلیٹ فارم درست ہیں-درآمد شدہ CNC مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، سوراخ کے قطر اور وقفہ کاری میں اچھی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے؛ کمتر مصنوعات اکثر دستی ڈرلنگ کے لیے ڈرل جیگ استعمال کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں اہم غلطیاں ہوتی ہیں۔
