I. ویلڈیڈ مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
1. غیر معیاری ویلڈنگ کی درستگی سے ورک پیس سکریپنگ ہوتی ہے: کم-گریڈ کاسٹ آئرن یا پتلی سٹیل پلیٹ کے مواد میں کافی طاقت نہیں ہوتی اور استعمال کے دوران آسانی سے خراب ہو جاتی ہے۔ چپٹا پن اور سوراخ کو برقرار رکھنے میں ناکامی-مرکزی فاصلے کی درستگی کلیمپنگ اور پوزیشننگ کی خرابیوں کا سبب بنتی ہے۔ بالآخر، ویلڈڈ اجزاء ہندسی رواداری کی حد سے تجاوز کر جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں پورے بیچز کو ختم کر دیا جاتا ہے۔
2. ویلڈنگ کے نقائص کا سبب بنتا ہے اور ساختی طاقت کو کم کرتا ہے: غیر معیاری مواد جس میں پورسٹی، ریت کے سوراخ، یا سلیگ شامل ہیں ویلڈنگ کے دوران غیر مساوی مقامی تناؤ کا باعث بنتے ہیں۔ یہ عمل کو ویلڈ کریکس اور غیر مستحکم پگھلنے والے تالابوں کا شکار بناتا ہے، جبکہ ویلڈ اسپاٹر کو شامل کرنے کا سبب بھی بنتا ہے۔ یہ مسائل ویلڈڈ اجزاء کی مکینیکل طاقت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، استعمال کے دوران فریکچر کا خطرہ پیدا کرتے ہیں۔
3. ویلڈنگ کی ناقص مستقل مزاجی: ناکافی مواد کی سختی ہر کلیمپنگ آپریشن کے ساتھ منٹ کی خرابی کا باعث بنتی ہے۔ نتیجتاً، ویلڈڈ ورک پیس کے بیچ میں جہتی مستقل مزاجی ناقص ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے درست ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہے۔
II سامان کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کرتا ہے اور آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ کرتا ہے۔
1. قبل از وقت خرابی اور سکریپنگ: غیر معیاری مصنوعات اکثر عمر رسیدہ گرمی کے علاج کے مرحلے کو چھوڑ دیتی ہیں، جس سے اندرونی کاسٹنگ کے دباؤ کو جاری نہیں کیا جاتا ہے۔ اہم، ناقابل واپسی اخترتی صرف 1-2 سال کے استعمال کے بعد ظاہر ہوتی ہے، جس سے سامان ناقابل استعمال ہو جاتا ہے۔ سروس لائف اہل مصنوعات کی صرف ایک-تہائی سے ایک-آدھی ہے۔
2. تیزی سے پہننے اور زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات: کم-سختی والے مواد سے بنی کام کرنے والی سطحوں میں لباس مزاحمت کی کمی ہوتی ہے۔ پوزیشننگ ہولز وقت کے ساتھ ساتھ پہنتے اور بڑے ہوتے ہیں، لاکنگ پنوں کی درستگی کو کم کرتے ہیں۔ اس کے لیے بار بار حصے کی تبدیلی کی ضرورت پڑتی ہے، جس کے نتیجے میں دیکھ بھال کے اخراجات اہل مصنوعات کے مقابلے میں کہیں زیادہ ہوتے ہیں۔
3. زنگ اور نقصان کے لیے حساسیت: کمتر مواد اکثر خراب اینٹی-زنگ مخالف پروسیسنگ سے گزرتا ہے، جس سے غیر-کام کرنے والی سطحیں آکسیڈیشن اور سنکنرن کا شکار ہوتی ہیں۔ زنگ بتدریج کام کرنے والی سطحوں اور پوزیشننگ سوراخوں تک پھیلتا ہے، جو بالآخر پورے پلیٹ فارم کو ختم کرنے کا باعث بنتا ہے۔
III سنگین حفاظتی خطرات لاحق ہیں۔
1. ناکافی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے گرنے کا خطرہ-: بھاری ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت، بوجھ-بیئرنگ اور سختی کے معیارات پر پورا نہ اترنے والا مواد ٹیبل ٹاپ پر ٹوٹ سکتا ہے یا بوجھ کے نیچے ٹانگوں میں فریکچر کا شکار ہو سکتا ہے۔ یہ ورک پیس گرنے کا سبب بن سکتا ہے، ممکنہ طور پر ذاتی چوٹ کے حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔
2. ناقص مشینی عمل کا استحکام: غیر معیاری مواد کے معیار کے نتیجے میں پلیٹ فارم کی ناکافی سختی ہوتی ہے، جس سے پلیٹ فارم کو ویلڈنگ کے دوران ڈوبنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس سے نہ صرف ویلڈ کے معیار پر سمجھوتہ ہوتا ہے بلکہ یہ ویلڈنگ روبوٹ کی رفتار کو منحرف کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے، جو ممکنہ طور پر آلات کے تصادم کا باعث بن سکتا ہے۔
