I. الیکٹرانک سطح کا طریقہ: فوری آن-سائٹ اسسمنٹ (درمیانے سے بڑے پلیٹ فارمز کے لیے موزوں)
روزانہ معائنہ اور سہ ماہی دوبارہ ٹیسٹ کے لیے موزوں۔ سادہ آپریشن، کم قیمت، اور درستگی ±0.005mm/m تک۔
1. پیمائش کا اصول: سطح کا استعمال کرتے ہوئے مختلف پوزیشنوں پر جھکاؤ کے زاویے کی پیمائش کریں۔ اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہوئے پوائنٹس کے درمیان نسبتہ اونچائی کے فرق کا حساب لگائیں، اور پھر فلیٹنیس ایرر (رینج کا طریقہ) کا حساب لگائیں۔
2. آپریشن کا طریقہ کار:
میز کی سطح کو صاف کریں، تیل، ویلڈنگ سلیگ، اور دیگر ملبے کو ہٹا دیں.
"米" (چاول) کی شکل والے راستے (دو اخترن + چار سائیڈ مڈ لائنز) کے ساتھ برابر وقفوں پر پوائنٹس کو ترتیب دیں (200 ~ 500 ملی میٹر تجویز کردہ پچ)۔
سطح کو ہر ایک نقطہ پر رکھیں اور بلبلہ کے مستحکم ہونے کے بعد پڑھنے (یونٹ: تقسیم) کو ریکارڈ کریں۔
ڈویژنوں کی تعداد کو اونچائی کے فرق میں تبدیل کریں (مثال کے طور پر، حساسیت 0.02mm/m، پچ L=0.3m، پھر ہر ڈویژن 0.006mm کے مساوی ہے)۔
تمام پوائنٹس کے درمیان زیادہ سے زیادہ اور کم از کم اقدار کے درمیان فرق کا حساب لگائیں؛ یہ چپٹی کی خرابی ہے۔
3. بے ضابطگی فیصلے کا معیار
اگر ماپا قدر > 0.10mm/1000mm (صحت سے متعلق گریڈ)، تو اسے ایک بے ضابطگی سمجھا جاتا ہے۔ ایک-موسم کی تبدیلی > 0.02mm/1000mm فعال اندرونی دباؤ کی نشاندہی کرتی ہے، جس کے لیے ایک انتباہ درکار ہوتا ہے۔
✅ ڈیجیٹل الیکٹرانک لیول استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو کہ خودکار ڈیٹا ریکارڈنگ اور رجحان کے تجزیے کو سپورٹ کرتا ہے، کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
II کوآرڈینیٹ ماپنے کے آلے کا طریقہ: اعلی-صحت سے متعلق مقدار کا پتہ لگانا (قبولیت اور تصدیق کے لیے موزوں)
بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے روبوٹک ویلڈنگ اور بینچ مارک کی تصدیق جیسے اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔
1. پیمائش کا اصول
سسٹم X، Y، اور Z محور کے ساتھ ایک اسٹائلس کو حرکت دے کر میز پر متعدد پوائنٹس کے نقاط جمع کرتا ہے۔ سافٹ ویئر ایک مثالی جہاز (کم سے کم مربع طریقہ) پر فٹ بیٹھتا ہے اور اصل سطح اور مثالی طیارے کے درمیان زیادہ سے زیادہ انحراف کا حساب لگاتا ہے۔
2. آپریشنل پوائنٹس
نظام کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پیمائش سے پہلے تحقیقات کیلیبریٹ کریں۔ میز پر یکساں طور پر کم از کم 50 پیمائش پوائنٹس تقسیم کریں (گرڈ کا طریقہ)؛ ماحولیاتی کمپن اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے مداخلت سے بچیں؛ ڈیٹا پروسیسنگ کے لیے پیشہ ورانہ سافٹ ویئر (جیسے PC-DMIS) استعمال کریں۔
3. غیر معمولی فیصلے کا معیار
فلیٹنس=زیادہ سے زیادہ مثبت انحراف - زیادہ سے زیادہ منفی انحراف؛ فیکٹری کے معیارات سے زیادہ کوئی انحراف (مثال کے طور پر، درستگی کا درجہ> 0.10mm/1000mm) کو غیر معمولی سمجھا جاتا ہے۔ ایک 3D ٹپوگرافک نقشہ تیار کیا جا سکتا ہے، بصری طور پر پھیلا ہوا، مقعر، یا مسخ شدہ علاقوں کو ظاہر کرتا ہے۔
📌 فوائد: درست طریقے سے خرابی کی پوزیشنوں کا پتہ لگاتا ہے، بعد میں مرمت کے لیے ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔
III لیزر انٹرفیرومیٹر طریقہ: انتہائی-اعلی صحت سے متعلق غیر-رابطہ معائنہ (اعلی-پریسیزن پلیٹ فارم کی قبولیت کے لیے موزوں)
0.05mm/1000mm سے کم یا اس کے مساوی فلیٹنس کے تقاضوں کے ساتھ اعلی-پریسیزن پلیٹ فارمز کے لیے موزوں، جیسے ایرو اسپیس اور پریزین مولڈ اسمبلی ورک ٹیبل۔
1. پیمائش کا اصول
آپٹیکل فلیٹ کی ورکنگ سطح کو ایک مثالی پلانر ریفرنس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ایک لیزر بیم ناپی گئی سطح کو روشن کرتی ہے، جس سے مداخلت کے کنارے بنتے ہیں۔ کناروں کا گھماؤ چپٹا پن کی خرابی کی عکاسی کرتا ہے۔ ہر بند کنارے λ/2 کی اونچائی کے فرق کی نمائندگی کرتا ہے (سفید روشنی کے نیچے تقریباً 0.3μm)۔
2. آپریٹنگ طریقہ کار
صاف شدہ میز پر آپٹیکل فلیٹ کو آہستہ سے رکھیں۔
لیزر انٹرفیرومیٹر کو آن کریں اور آپٹیکل پاتھ الائنمنٹ کو ایڈجسٹ کریں۔
مداخلت کی تصویر کا مشاہدہ کریں اور کناروں کی شکل اور تعداد کا تجزیہ کریں۔
اگر کنارے بند لوپس میں مڑے ہوئے ہیں، تو چپٹا پن کی خرابی=مداخلت کے کنارے کی تعداد × λ/2۔
3. بے ضابطگی کا فیصلہ
اگر مداخلت کے کنارے واضح طور پر مڑے ہوئے ہیں یا بند ہیں، تو یہ مقامی محدب/مقعد کی موجودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔
اگر کنارے مرکز سے کنارے کی طرف بڑھیں → سطح محدب ہے؛ دوسری صورت میں، یہ مقعر ہے؛
0.05mm/1000mm سے زیادہ خرابی کو برداشت سے باہر سمجھا جاتا ہے۔
⚠️ نوٹ: صرف ہموار چھوٹی ہموار سطحوں پر لاگو ہوتا ہے (عام طور پر<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
