I. بنیادی دیکھ بھال (ہر 3 ماہ بعد) مستحکم یومیہ پیداواری تال اور یہاں تک کہ بوجھ کے لیے موزوں:
1. کام کی سطح اور ٹی- سلاٹس کو صاف کریں: ویلڈنگ سلیگ، تیل، اور دھاتی ملبے کو ہٹا دیں تاکہ ان رکاوٹوں کو روکا جا سکے جو پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
2. فکسچر اور لوازمات کا معائنہ کریں: اس بات کی تصدیق کریں کہ پریشر پلیٹیں، پوزیشننگ پن، فوری کلیمپ وغیرہ، پہننے، خرابی، یا ڈھیلے پن سے پاک ہیں۔
3. حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنا: ریلوں، لیڈ سکرو، بیرنگ وغیرہ کی رہنمائی کے لیے خصوصی چکنائی لگائیں۔
4. ساختی حالت کا بصری طور پر معائنہ کریں: مقامی لباس، ماڈیول کی غلط ترتیب، یا ڈھیلے جڑنے والے بولٹ کا مشاہدہ کریں۔
اس قسم کی دیکھ بھال آپریٹرز کے ذریعے بند وقت کے دوران کی جا سکتی ہے، روک تھام کی دیکھ بھال پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے۔
II درستگی کیلیبریشن (ہر 6 ماہ بعد) ویلڈنگ کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، باقاعدہ پیشہ ورانہ جانچ ضروری ہے:
1. لیزر فلیٹنس کی پیمائش: مجموعی چپٹا پن چیک کرنے کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹر یا 3D سکینر استعمال کریں۔ 0.05mm/m سے زیادہ انحراف کو وارننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. سینسر ری کیلیبریشن: خودکار پوزیشننگ سسٹمز کے لیے، یہ سگنل ڈرفٹ کی وجہ سے ہونے والی کلیمپنگ کی غلطیوں سے بچتا ہے۔
3. لیولنیس ری ٹیسٹ اور ایڈجسٹمنٹ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پاؤں کی سپورٹ کنڈیشن چیک کریں کہ پلیٹ فارم یکساں دباؤ میں ہے۔
سازوسامان کے انجینئر کی قیادت میں پروڈکشن پلان کے ساتھ مل کر مرحلہ وار دیکھ بھال کے بند کو شیڈول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
III خصوصی حالات میں بحالی کی تعدد میں اضافہ
مندرجہ ذیل صورتوں میں دیکھ بھال کے چکر کو 1-2 ماہ تک مختصر کیا جانا چاہئے:
1. مسلسل آپریشن 8 گھنٹے فی دن سے زیادہ، یا بھاری workpieces برداشت کی اعلی تعدد؛
2. کام کرنے کا ماحول جس میں دھول، نمی، یا درجہ حرارت کے بڑے اتار چڑھاؤ کے ساتھ۔
3. آف-مرکز لوڈنگ، اثر، یا اہم خرابی کی مرمت کا حالیہ واقعہ؛
4. ویلڈنگ کی درستگی میں اتار چڑھاو، پلیٹ فارم کی حالت سے متعلق ہونے کا شبہ ہے۔
اعلی-لوڈ کے حالات میں، "علاقائی گردش + متحرک نگرانی" کی حکمت عملی کو لاگو کیا جا سکتا ہے تاکہ سروس کی مجموعی زندگی کو بڑھایا جا سکے۔
