1. سامان کی بحالی اور انشانکن
باقاعدگی سے دیکھ بھال:
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سامان اچھی حالت میں ہے اس کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے سامان کو باقاعدگی سے برقرار ، برقرار رکھیں اور ان کی بحالی کریں۔
مسائل کا تجزیہ اور حل کرنے کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے ویلڈنگ کے سازوسامان کی حیثیت پر تکنیکی فائلیں قائم کریں۔
آلہ انشانکن:
درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے سامان پر امیٹر ، وولٹ میٹر ، گیس فلو میٹر اور دیگر آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
کولنگ سسٹم کا معائنہ:
ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل cool کولنگ سسٹم (واٹر کولنگ یا ایئر کولنگ) کے معمول کے عمل کو یقینی بنائیں۔
2. ویلڈنگ کے عمل کو کنٹرول
عمل کی تشخیص اور طریقہ کار:
ویلڈنگ کے عمل کی تشخیص کریں اور تشخیصی رپورٹ کے مطابق ویلڈنگ کے عمل کے طریقہ کار کو مرتب کریں اور تکنیکی ضروریات کو ڈرائنگ کریں۔
ویلڈنگ کے عمل کے طریقہ کار کے مطابق سختی سے کام کریں اور اپنی مرضی سے عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل نہ کریں۔
ویلڈنگ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ:
ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے مواد اور عمل کی ضروریات کے مطابق ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج اور ویلڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
ویلڈنگ کے عمل کی نگرانی:
ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، پیرامیٹر استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج اور ویلڈنگ کی رفتار کو حقیقی وقت میں نگرانی کریں۔
3. خام مال کوالٹی کنٹرول
خام مال کا معائنہ:
فیکٹری کی قبولیت اور ویلڈنگ خام مال (جیسے ویلڈنگ تار ، بہاؤ ، بچاؤ گیس ، وغیرہ) کی معائنہ کو مستحکم کریں ، اور جب ضروری ہو تو دوبارہ داخلہ لیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ خام مال قومی معیارات یا ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے۔
میٹریل مینجمنٹ:
اسٹوریج کے دوران مواد کو نقصان پہنچنے سے روکنے کے لئے سخت ویلڈنگ کے خام مال مینجمنٹ سسٹم کو قائم کریں۔
کوالٹی ٹریکنگ کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے ویلڈنگ کے خام مال کو مارکنگ آپریشن سسٹم کو نافذ کریں۔
4. آپریشن کی وضاحتیں اور اہلکاروں کی تربیت
آپریٹر کی تربیت:
ویلڈرز کو ان کی نظریاتی سطح اور آپریٹنگ مہارت کو بہتر بنانے کے لئے باقاعدگی سے ملازمت کی تربیت کا انعقاد کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈر تصدیق شدہ ہوں اور ویلڈر تکنیکی فائلیں قائم کریں۔
عمل کے ضوابط کو سختی سے نافذ کریں:
ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، ویلڈرز کو ویلڈنگ کے عمل کے ضوابط کو سختی سے نافذ کرنے اور کل وقتی معائنہ کرنے والے اہلکاروں کے ذریعہ خود انکپیکشن اور معائنہ کو مستحکم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. ویلڈنگ کے عمل کے معیار پر قابو پانا
پری ویلڈنگ کا معائنہ:
چیک کریں کہ آیا ویلڈیڈ مشترکہ نالی کی شکل ، سائز ، اسمبلی فرق اور غلط فہمی ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کا سامان برقرار ہے اور موجودہ اور وولٹیج ڈسپلے والے آلات حساس ہیں۔
ویلڈنگ کے عمل کی نگرانی:
ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں ، اور تیاری کے دوران معائنہ کریں۔
ویلڈنگ کی وضاحتیں ، ویلڈ سائز ، ویلڈنگ فکسچر کی ایڈجسٹمنٹ اور ویلڈیڈ ڈھانچے کی اسمبلی کے معیار کو چیک کریں۔
ششم ویلڈنگ کے بعد تیار شدہ مصنوعات کا کوالٹی کنٹرول
ظاہری معائنہ:
ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈ کے ظاہری معیار کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈ یکساں اور ہموار ہے ، بغیر کسی نقائص جیسے دراڑیں ، چھید اور سلیگ شمولیت۔
nondestructive جانچ:
ویلڈ کے اندرونی معیار کو یقینی بنانے کے لئے اہم ویلڈز ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ یا ایکس رے ٹیسٹنگ پر غیر منقولہ جانچ کریں۔
طول و عرض کا معائنہ:
چیک کریں کہ آیا ویلڈ سائز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اور ویلڈ ناہموار اونچائی یا چوڑائی کے بغیر اچھی طرح سے تشکیل پاتا ہے۔
