I. پوزیشننگ ہول مشینی عمل
1. اعلی - صحت سے متعلق کوآرڈینیٹ پوزیشننگ: پوزیشننگ سوراخوں کو پلیٹ فارم کی سطح پر باقاعدہ سوراخ کا نظام (جیسے گرڈ ڈسٹری بیوشن) تشکیل دینے کی ضرورت ہے ، جس سے CNC مشین ٹول کا استعمال کرتے ہوئے ± 0.05 ملی میٹر کے اندر پوزیشن کی درستگی حاصل ہو یا بورنگ مشین کو مربوط کریں۔ مشینی کے دوران ، ایک حوالہ کی سطح کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ہول سسٹم کوآرڈینیٹ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے پوزیشننگ اور بولٹ باندھنے کے لئے ڈبل بیلناکار پنوں کو ملازمت دی جاتی ہے۔
2. ماڈیولر ہول سسٹم ڈیزائن: سوراخ کا نظام عام طور پر سیدھے سوراخوں پر مشتمل ہوتا ہے (بغیر بیول یا ٹی - سلاٹ کے) ، پوزیشننگ پنوں (جیسے پی سی پنوں/لاکنگ پنوں کی طرح) کی فوری تنصیب کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تھری ڈی لچکدار ویلڈنگ پلیٹ فارم کی پانچ سطحیں سب باقاعدہ سوراخوں کے ساتھ مشینی ہیں ، جو کسی بھی زاویہ پر پوزیشننگ کی حمایت کرتی ہیں۔
ii. عمل کو بہتر بنانے اور غلطی پر قابو پالیں
1. پوزیشننگ گیپ سے گریز کرنا: مشینی کے دوران غیر سمتھل فیڈ (جیسے فارورڈ پوزیشننگ) کا استعمال میکانکی ٹرانسمیشن کے فرق کو کم کرتا ہے ، جس سے سوراخ کی جگہ کی غلطی کو 0.04 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. مشترکہ کھردری اور ختم مشینی: پہلے ، پوزیشننگ کے ل small چھوٹے سوراخوں کو ڈرل کریں ، پھر آہستہ آہستہ سوراخوں کو ہدف کے سائز (جیسے 5 ملی میٹر سکرو ہول → 10 ملی میٹر کاؤنٹرک ہول) میں بڑھا دیں ، جس سے سوراخ کی دیواروں کی کھدائی کو یقینی بنایا جائے۔
iii. سطح کا علاج اور فعال اضافہ: پوزیشننگ کے سوراخ مکمل ہونے کے بعد ، سطح کا علاج (جیسے ، سینڈ بلاسٹنگ ، انوڈائزنگ) پہننے کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے۔ اعلی - لوڈ ایپلی کیشنز کے ل the ، سختی کو بڑھانے کے لئے سوراخ کے کناروں کو مقامی طور پر سخت یا چڑھایا جاسکتا ہے (جیسے ، الیکٹرو لیس نکل - سونا)۔
iv. درخواست کے منظرنامے موافقت پذیر
1. لچکدار تقاضے: ہول سسٹم ڈیزائن فکسچر کی تیزی سے تشکیل نو کی حمایت کرتا ہے ، جو ملٹی - مختلف قسم کے ، چھوٹے - بیچ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
2. اعلی سختی کی ضروریات: سوراخ کمک کے عمل کے ذریعے (جیسے ، مقامی گرمی کا علاج) ، یہ بھاری ورک پیسوں کو ویلڈنگ کے اثرات کے بوجھ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
