I. پوزیشننگ کی درستگی میں کمی، ویلڈنگ کے انحراف کا باعث
زنگ ورک ٹیبل کی سطح کو ناہموار بناتا ہے، اس کے اصل چپٹے پن میں خلل ڈالتا ہے (عام طور پر 0.1mm/m سے کم یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے)، ورک پیس کلیمپنگ کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
اگر زنگ یا آکسائیڈ پیمانہ پوزیشننگ ہولز کے اندر جمع ہو جاتا ہے، تو یہ پوزیشننگ پنوں کو داخل کرنے یا فٹ کو ڈھیلا کرنے میں دشواری کا باعث بن سکتا ہے، ±0.05mm کی معیاری رواداری سے تجاوز کر سکتا ہے، اس طرح بار بار پوزیشننگ کی غلطیاں ہوتی ہیں۔
روبوٹک خودکار ویلڈنگ میں، یہاں تک کہ چھوٹے پوزیشنل آفسیٹس کو بھی بڑھایا جا سکتا ہے، جس سے ویلڈ ٹریکٹری انحراف، ناہموار دخول، اور یہاں تک کہ سسٹم کے الارم کو متحرک کیا جا سکتا ہے۔
✅ اصل اثر: کار کے ڈھانچے کے پرزے بنانے والے کو پلیٹ فارم زنگ کی وجہ سے 3 ملی میٹر ویلڈ کی غلط ترتیب کا سامنا کرنا پڑا، جس کے نتیجے میں دوبارہ کام کرنے کی شرح میں 12% اضافہ ہوا اور نقصانات فی بیچ 10,000 یوآن سے زیادہ ہو گئے۔
II فکسچر اور ماڈیول میٹنگ میں ناکامی، کلیمپنگ کی کارکردگی کو کم کرنا
زنگ T- سلاٹس اور ہول سسٹم کی رگڑ مزاحمت کو بڑھاتا ہے، جس سے کلیمپ اور سپورٹ بلاکس جیسے ماڈیولز کو آسانی سے انسٹال کرنا یا ایڈجسٹ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
آکسائیڈ کی تہہ کے چھلکے کے بعد، یہ سخت ذرات بناتی ہے جو ملن کی سطحوں کے درمیان جم سکتے ہیں، جس سے مقامی سطح پر تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے اور اجزاء کے لباس میں تیزی آتی ہے۔
متواتر رکاوٹیں اور انشانکن کی ضروریات کلیمپنگ کے وقت کو طول دیتی ہیں، جس سے پیداواری دور کا وقت متاثر ہوتا ہے، خاص طور پر کثیر-مصنوعات کی تبدیلی کے منظرناموں کے دوران۔
III سطح کی آلودگی کا خطرہ، ویلڈنگ کے نقائص کا باعث: ورک ٹیبل پر زنگ زیادہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر گل سکتا ہے، گیسیں پیدا کر سکتا ہے اور ویلڈ پورسٹی، سلیگ کی شمولیت، اور دیگر نقائص کا امکان بڑھ سکتا ہے۔
زنگ کی تہہ کے ساتھ مل کر اسپاٹر کو صاف کرنا اور بھی مشکل ہے، ایک شیطانی چکر پیدا کرتا ہے اور سنکنرن کے عمل کو مزید بڑھاتا ہے۔
اگر زنگ کا پاؤڈر گر جاتا ہے اور ورک پیس کے نچلے حصے سے چپک جاتا ہے، تو یہ موجودہ ترسیل میں مداخلت کر سکتا ہے، جو ویلڈ پول کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔
چہارم ثانوی پروسیسنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ: غلط پوزیشننگ کی وجہ سے ویلڈنگ کی اخترتی یا جہتی انحراف کے لیے اکثر دستی اصلاح یا مشینی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے مینوفیکچرنگ لاگت میں براہ راست اضافہ ہوتا ہے۔
شدید سنکنرن کے لیے سکریپنگ کی مرمت یا مقامی مشینی کے لیے شٹ ڈاؤن کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداوار کا تسلسل متاثر ہوتا ہے۔
زنگ کی روک تھام کو طویل-نظر انداز کرنے سے پلیٹ فارم کی عمر بھی کم ہو جائے گی، اور قبل از وقت تبدیلی مہنگا ہے (ایک معیاری کاسٹ آئرن پلیٹ فارم کی قیمت تقریباً 15,000–25,000 RMB ہے)۔ V. ماحولیات اور مادی عوامل کے مشترکہ اثرات خطرات کو بڑھاتے ہیں
ووشی، جہاں آپ واقع ہیں، وہاں نمی زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر برسات کے موسم میں جب نسبتاً نمی اکثر 80% سے زیادہ ہوتی ہے۔ کاسٹ آئرن مواد (جیسے HT300) انتہائی ہائیڈرو فیلک اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا انتہائی خطرہ ہے۔
ویلڈنگ کے دھوئیں، کولنٹ کے اتار چڑھاؤ، اور دیگر آلودگی سطح پر چپک جاتے ہیں، جس سے الیکٹرولائٹ ماحول پیدا ہوتا ہے جو سنکنرن کے عمل کو تیز کرتا ہے۔
🔍 تجویز: موجودہ اعلی درجہ حرارت اور نمی کے ماحول کو مدنظر رکھتے ہوئے، زنگ کی نشوونما کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے "استعمال کے بعد صفائی + بند سے پہلے تیل لگانا" کا ایک بند-لوپ زنگ سے بچاؤ کا طریقہ کار قائم کریں۔
