1. پلازما کے صحیح گیس پریشر اور بہاؤ کو یقینی بنائیں۔ پلازما کا صحیح گیس پریشر اور بہاؤ قابل استعمال حصوں کی سروس لائف کے لیے بہت اہم ہے۔ اگر ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، الیکٹروڈ کی زندگی بہت کم ہو جائے گی؛ اگر ہوا کا دباؤ بہت کم ہے تو نوزل کی زندگی متاثر ہوگی۔
2. مناسب فاصلہ کاٹنے کا استعمال کریں۔ ہدایات دستی کی ضروریات کے مطابق، ایک مناسب کاٹنے کی دوری کا استعمال کریں. کاٹنے کا فاصلہ کاٹنے والی نوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ ہے۔ سوراخ کرتے وقت، عام کاٹنے کے فاصلے سے 2 گنا استعمال کرنے کی کوشش کریں یا منتقل کرنے کے لیے پلازما آرک کا استعمال کریں۔ زیادہ سے زیادہ اونچائی۔
3. سوراخ کی موٹائی مشین کے نظام کی قابل اجازت حد کے اندر ہونی چاہیے۔ کاٹنے والی مشین اسٹیل پلیٹ کو سوراخ نہیں کر سکتی جو کام کرنے والی موٹائی سے زیادہ ہو۔ عام سوراخ کی موٹائی عام کاٹنے کی موٹائی کا 1/2 ہے۔
4. نوزل کو اوورلوڈ نہ کریں۔ اگر نوزل اوورلوڈ ہے (یعنی نوزل کے ورکنگ کرنٹ سے تجاوز کر گیا ہے)، تو نوزل تیزی سے خراب ہو جائے گی۔ موجودہ شدت نوزل کے ورکنگ کرنٹ کا 95% ہونی چاہیے۔ مثال کے طور پر: 100A نوزل کی موجودہ شدت کو 95A پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔
5. پلازما گیس کو خشک اور صاف رکھیں۔ پلازما سسٹم کو عام طور پر کام کرنے کے لیے خشک اور صاف پلازما گیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ گندی گیس عام طور پر گیس کمپریشن سسٹم کے ساتھ ایک مسئلہ ہے، جو قابل استعمال پرزوں کی سروس لائف کو مختصر کر دے گی اور غیر معمولی نقصان کا سبب بنے گی۔ گیس کے معیار کو جانچنے کا طریقہ یہ ہے کہ کٹنگ ٹارچ کو ٹیسٹ کی حالت میں سیٹ کریں، اور کٹنگ ٹارچ میں گیس استعمال کرنے کے لیے اس کے نیچے آئینہ رکھیں۔ اگر آئینے پر پانی کے بخارات اور دھند نظر آتی ہے، تو اس کی وجہ معلوم کرنے اور اسے درست کرنے کی ضرورت ہے۔
6. کٹائی کنارے سے شروع ہونی چاہیے۔ جہاں تک ممکن ہو، کٹنگ کو سوراخ کرنے والی کٹنگ کے بجائے کنارے سے شروع کرنا چاہیے۔ نقطہ آغاز کے طور پر کنارے کا استعمال قابل استعمال حصوں کی زندگی کو بڑھا دے گا۔ صحیح طریقہ یہ ہے کہ پلازما آرک شروع کرنے سے پہلے نوزل کو براہ راست ورک پیس کے کنارے پر رکھیں۔
7. پلازما آرک کو کھینچنے اور پھیلانے سے گریز کریں اگر پلازما آرک کو صرف ورک پیس کی سطح کو چھونے کے لیے بڑھایا اور بڑھایا جا سکتا ہے، تو پلازما آرک کٹنگ کے شروع اور آخر میں اس طرح کی کھنچاؤ اور توسیع پیدا کرے گا، جو غیر معمولی نقصان کا سبب بنے گا۔ نوزل تک اس مسئلے سے بچا جا سکتا ہے اگر درست ایج اسٹارٹ تکنیک کا استعمال کیا جائے اور مناسب"arc breaking" سگنل کا وقت منتخب کیا جاتا ہے۔
8. غیر ضروری"؛ آرک شروع ہونے (یا آرک گائیڈنگ) وقت کو کم کریں۔ نوزل اور الیکٹروڈ آرک شروع ہونے کے دوران بہت تیزی سے استعمال ہوتے ہیں۔ شروع کرنے سے پہلے، کاٹنے والی ٹارچ کو دھاتی کاٹنے سے چلنے کے فاصلے کے اندر رکھا جانا چاہیے۔
9. حفاظتی خول پر سپلیش پروف کیمیائی کوٹنگز لگائیں۔ سپلیش پروف کیمیائی کوٹنگز حفاظتی خول پر سلیگ کے جمع ہونے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ لیکن اسپلش پروف پینٹ لگانے سے پہلے ٹارچ سے حفاظتی خول کو ہٹانا یقینی بنائیں۔
10. حفاظتی خول پر لگے سلیگ کو ہٹائیں ٹارچ کے حفاظتی خول پر لگی سلیگ کو کثرت سے ہٹانا چاہیے، ورنہ یہ سلیگ تباہ کن بھاری پلازما آرک کا سبب بنے گا۔
11. استعمال کے قابل حصوں کو تبدیل کرنے کے بعد گیس کو ہٹا دیں۔ استعمال کے قابل حصوں کو تبدیل کرنے کے بعد یا طویل عرصے تک بند ہونے کے بعد، گیس کو ہٹا دیں (2-3 منٹ مناسب ہے) تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹارچ سے پانی اور دھند خارج ہو رہی ہے۔
12. کٹنگ ٹارچ اور قابل استعمال حصوں کو صاف رکھنے کی کوشش کریں۔ ٹارچ اور قابل استعمال حصوں پر کوئی بھی گندگی پلازما سسٹم کے کام کو بہت متاثر کرے گی۔ استعمال کے قابل حصوں کو تبدیل کرتے وقت، انہیں صاف فلالین پر رکھیں، کٹنگ ٹارچ کے کنکشن کی پسلیوں کو بار بار چیک کریں، اور الیکٹروڈ کے رابطے کی سطح اور نوزل کو ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کلینر سے صاف کریں۔
13. ہوا یا آکسیجن نوزلز پر آکسائیڈز کو ہٹانا جب ہوا یا آکسیجن پلازما کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو آکسائیڈ نوزلز میں جمع ہو جائیں گے، جو ہوا کے بہاؤ کو متاثر کرے گا اور استعمال کی اشیاء کی زندگی کو کم کرے گا۔ آکسائیڈز کو ختم کرنے کے لیے نوزل کے اندر کو صاف فلالین سے صاف کریں۔
14. کٹنگ ٹارچ کو انجیکشن لگانے کے لیے نرم پانی کا استعمال کریں۔ سخت پانی کی وجہ سے نوزل کی انگوٹھی پر دھات کی نجاست پیدا ہو جائے گی، جو ہوا کے بہاؤ کو متاثر کرے گی، ٹارچ کے معیار کو کم کرے گی اور استعمال کی اشیاء کی زندگی کو کم کرے گی۔
15. ہر روز ہوا کے بہاؤ اور کولنگ کے بہاؤ کو چیک کریں۔ ٹارچ کے نقصان کو کاٹنے کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک کولنگ فلو کی کمی ہے۔ کٹنگ ٹارچ میں ہوا کے بہاؤ اور ہوا کے دباؤ (اگر ایئر ٹھنڈا ہو) یا کولنٹ (اگر پانی ٹھنڈا ہو) کو بار بار چیک کرنا ضروری ہے۔ اگر ہوا کا بہاؤ ناکافی پایا جاتا ہے تو رساو کی صورت میں، خرابی کو دور کرنے کے لیے مشین کو فوری طور پر بند کر دیں۔