1. فلیٹ پن کی غلطی کا پتہ لگانا: پلیٹ فارم کے کام کرنے والی سطح کی چاپلوسی کو جانچنے کے لئے لیزر لیول یا کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کا استعمال کریں۔ اگر غلطی 0.1 ملی میٹر/میٹر سے زیادہ ہے (بھاری - ڈیوٹی پلیٹ فارم کے لئے 0.08 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، تو یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ پلیٹ فارم طویل - term ٹرم بوجھ یا ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے خراب ہوسکتا ہے ، جس میں انشانکن یا مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، تعمیراتی مشینری کی صنعت میں ، بھاری - ڈیوٹی پلیٹ فارم کی ضرورت سے زیادہ چپٹا پن ویلڈیڈ حصوں کی غلط فہمی کا باعث بن سکتا ہے۔
2. سوراخ کی وقفہ کاری اور جہتی رواداری کی توثیق: سوراخوں کی جگہ اور T - سلاٹس کی پوزیشننگ کے سوراخوں کی سوراخ کے فاصلے سے انحراف (معیاری ± 0.03 ملی میٹر) اور ہول قطر رواداری (جیسے φ28d10+0.065/+0.149 ملی میٹر) چیک کریں۔ ضرورت سے زیادہ سوراخ کے وقفے سے انحراف یا سوراخ قطر پہننے سے حقیقت کی پوزیشننگ کی درستگی پر اثر پڑے گا ، جس میں ماڈیول کی تبدیلی یا سوراخ کے نظام کی مرمت کی ضرورت ہوگی۔ آٹوموٹو بیٹری ٹرے ویلڈنگ میں ، سوراخ کی وقفہ کاری کی غلطی کو ± 0.06 ملی میٹر . 3. سپورٹ ڈھانچے استحکام کی تشخیص کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے
اینکر بولٹ اور فاؤنڈیشن: ڈھیلے اینکر بولٹ کی جانچ پڑتال کریں (سرایت شدہ گہرائی 150 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ، عمودی غلطی 1 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) ، اور چاہے کنکریٹ فاؤنڈیشن طے ہوگئی ہے (30 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
سپورٹ بلاکس اور لاکنگ پنوں: اس بات کی تصدیق کریں کہ سپورٹ بلاکس (جیسے ، QT600 مواد) دراڑوں سے پاک ہیں ، لاکنگ پن ٹینسائل کی طاقت 20000n سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور سطح کی سختی HRC28-32۔ سپورٹ ڈھانچے کی ناکامی پلیٹ فارم کی گھومنے پھرنے کا سبب بنے گی ، جس سے ویلڈنگ کے استحکام کو متاثر کیا جائے گا۔
4. صفائی اور زنگ کی روک تھام کا معائنہ
کام کی سطح کی صفائی: آلودگیوں کو پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے تیل اور ویلڈنگ سلیگ کو دور کرنے کے لئے ایک لنٹ - مفت کپڑا اور غیر جانبدار ڈٹرجنٹ استعمال کریں۔
زنگ کی روک تھام کا علاج: مرطوب ماحول میں ، زنگ لگائیں - preventive روک تھام کا تیل (جیسے ، چکنائی) باقاعدگی سے لگائیں۔ جب توسیع شدہ ادوار کے استعمال میں نہ ہوں تو ، زنگ کو روکنے کے لئے نمی - پروف کاغذ کے ساتھ ڈھانپیں۔ اگر زنگ کے دھبے یا کوٹنگ چھیلنے مل جاتے ہیں تو ، مورچا کو فوری طور پر ہٹا دیں اور حفاظتی کوٹنگ کو دوبارہ لگائیں۔
5. بحالی ٹرگر دہلیز
باقاعدہ انشانکن: سہ ماہی میں فلیٹنس اور سوراخ کی جگہ کی جانچ کریں۔ اگر مسلسل دو چیک رواداری سے تجاوز کرتے ہیں تو ، مکمل دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔
فنکشنل خرابی: اگر ویلڈنگ پاس کی شرح کم ہوجاتی ہے (جیسے ، آٹوموٹو انڈسٹری میں 99 ٪ سے 92 ٪ تک) ، یا کلیمپنگ فورس ناکافی ہے تو ، پلیٹ فارم کی حیثیت کو فوری طور پر جانچنا چاہئے۔
